十九世紀七十年代，北歐、北美的林業發達首要出產並運用的削片機僅裝有三～四把切刀。二十世紀四十年（nián）代，呈現了六（liù）把以上切刀的多刀削片機。五十年代又呈現新（xīn）式螺旋麵刀盤的多刀削片機，進一步改（gǎi）變了木材削（xuē）片（piàn）機的作業功能。中國林（lín）業部林業（yè）機械研究所（suǒ）於七十年代研製成移動式聯合削片機，能一起完結削片、木（mù）片挑選和將合格木片風送到裝料（liào）倉或運輸車中的作業（yè），然後大大地進步了木材（cái）削片的出產率。
分類

木材削片機顧名思義就是具有兩套大有剝皮齒牙轉子，剝皮機效率更高（gāo），速度更快，產量更高。使木段在料倉槽板內周而複始的（de）循環運動，而且還繞木段自身軸（zhóu）線做運動（dòng）以及不規則地跳動。至（zhì）此木段與（yǔ）齒牙、木（mù）段與木段、木段與倉槽之間不停的摩擦（cā）、撞（zhuàng）擊、擠壓，樹皮快（kuài）速被分離，達到高剝皮效果。下麵九龍機械小編給大家講解一下木材削片（piàn）機使用方法及用途：

木材削（xuē）片機采用滾軸式剝皮，結（jié）構上簡單結實，剛性強，故障率低（dī），使用壽命長。它由（yóu）剝皮滾軸（zhóu）、進料口、出皮口、出木口、動力傳動裝置五（wǔ）部分組成。打破傳統滾筒式木材剝皮機，出料（liào）、入（rù）料都要停機的缺點。把（bǎ）木皮出口及木出口分（fèn）離，實現連（lián）續不斷地工作，從進料→剝皮（pí）→出木→再進料→再剝皮→再（zài）出木整個過（guò）程連續不（bú）斷，實現了流（liú）水作業。相對不（bú）同的木種，剝皮效果可以進行調整，木材長短不一，彎（wān）曲螺（luó）旋幹濕不同都可以上機剝皮。單機作業可以剝（bāo）皮（pí）50-80噸的原木，大（dà）大地節省了人力。

   木材削片機有固定式和移動式兩（liǎng）大類（lèi）。固（gù）定式多（duō）用於工廠；移動式通常用於林區山場。按作業（yè）部件的布局辦法分鼓式削片機和盤式削片機兩種，按進料辦法分又有斜口進料平和口進（jìn）料兩種（zhǒng）型式。

   鼓式削片機。首要用於切削直徑或厚度在一百二毫米以下的枝椏、小徑木、板皮（pí）、板條等，切削後的木片（piàn），用作纖維板（bǎn）、紙漿的質料。其切削組織是一個旋轉的鼓輪，上麵裝置若幹把飛刀，飛刀旋轉（zhuǎn）時將木材加工成技（jì）術木片。鼓輪外緣上有多個方形通孔，可使（shǐ）木片順暢（chàng）排出；進料組織由進料接口、上下進料輥及進料調隙組織組成，從進料（liào）接口進入的木材被上下進料輥壓住（zhù），並以速度向切削組織進給，操控切削木片（piàn）的尺度；在加工厚木材時，由進料調隙組織（zhī）進行調理。木片（piàn）經挑選後,較大的須再（zài）次進入刀片與檔板間破（pò）壞。這種削片機切（qiē）削的木片質量較低。