打包（bāo）機又稱捆紮（zhā）機。打包機常見故障及排除方法如下:

1、膠（jiāo）帶處理:膠帶卡在托輥中間或有異物堵塞無（wú）法取出時，處理方法如下:

拆卸六角（jiǎo）螺母的墊圈。

b.鬆開中間連接軸上的（de）兩個M5沉頭螺釘。因為這兩個螺（luó）絲是（shì）固定在連接軸的間隙部分，所以需（xū）要把螺絲擰（nǐng）上（shàng）。

c.取下連接軸，拾取上部機艙，取出卡死物。

d.按照上述c-b-a模式組裝還（hái）原。

e.注意保持螺帽與l型（xíng）曲（qǔ）麵板之間0.3-0.5mm的間隙

2、自動包裝機的封隔器不自動取（qǔ）出皮帶（dài）。在這（zhè）種情況（kuàng）下，首先要檢查“調帶長”是否在“0”位置，然後再檢查穿（chuān）線（xiàn）過程是否正確。如果沒有（yǒu），有異物卡在送帶輥附近，也會造成這（zhè）種情況。

3、如果捆紮後皮帶沒有剪斷（duàn），會有（yǒu）很多情況引起這種情況（kuàng）:

緊得太緊了

b.如果滑片（piàn）或滑帶（dài）有（yǒu）油，它們位於鬆緊調整處附近（jìn），須取出擦去油。

如果c帶過（guò）緊，請降低皮帶驅（qū）動座或調整電（diàn）機靠背。

d.使用較薄（báo）的皮帶或脫下輥間隙（xì）過大。

4、附著力差:

a.溫度太高或不夠。有時這種特殊膠（jiāo）帶粘性很差。溫度（dù）須（xū）非常準確。

b.使用的電壓不夠。許多工廠的電壓經（jīng）常不足。如果再次使用延（yán）長線或電纜線，會造成電壓下降，原調節的溫度降低，甚至在電機綁緊時燒壞（huài）。因（yīn）此，應盡量避免使用電纜。如（rú）果須使用延長線，它須連接較粗的電線，而不是太長（zhǎng）。

c.中刀下635軸承斷裂，發熱，不能完全粘接。

d.電熱陌生手(擺杆)上的長拉簧疲勞，無法將（jiāng）陌生手拉到該位置，導致附著力（lì）減半甚至減少。

e.電加熱鋼板過高（gāo）或（huò）過低，或由左向右，使其在上下碰到PP皮帶，或左右（yòu）碰到刀具，無法進入加熱。須根據情況進行調整。

f.由於排風（fēng）機故障，溫度過高。

5、插膠帶時（shí）無動作:上滑板右側LS1微動開關失效或彈簧片被異物卡住無法接觸接點。

6、連續（xù）運行:

一。Ls5的錯

b. LS1雖然沒有故障，但是接點和彈（dàn）片之間有汙垢，或者彈片本身被卡住了，所以照例插入膠帶後接點無法釋放。

c.當ls5回零時，觸點不閉合，使電源持續工作。

7、切（qiē）斷無需裝（zhuāng）訂

如果機器太（tài）鬆，就把它擰緊。

b. LS3和ls5位置不合適。

c.磁感應開關故障（zhàng）

封隔器運行（háng）中存在的一些問題:

1. 無論機器是否處於任何狀（zhuàng）態，如果要機器（qì）隨機運（yùn）行（háng），隻需按控製麵板上的5按鈕（niǔ）;如果需要重新開機，按開關上的箭頭（tóu）方向，使其恢複到原來的狀（zhuàng）態。

2. 包裝過程中皮帶送料不到位的可能原因:

a.杠杆彈簧力過大或過小（xiǎo）:調整滾子壓（yā）力合適;

b.頂杆位置過（guò）高:在不拔條的情況下，頂杆與（yǔ）杠杆的（de）間隙應保持在（zài）0.3m。如果由於調整不當，頂杆總（zǒng）是在杠杆上，頂升（shēng）力大，容（róng）易造成皮帶不到位的現（xiàn）象;

c.帶庫少:帶庫帶量（liàng）不足

d.斷（duàn）鉛:頭斷鉛後，皮帶在帶道上運行不平穩，容易（yì）導致皮帶送料不（bú）到位。分（fèn）裂的原因是束縛力太大（dà），

e.壓帶板過低:設置壓帶板是為了螺紋的方便（biàn）。但如（rú）果調得（dé）過低，與擺杆底部的間隙過小，影響（xiǎng）帶的自由前進和後退，則帶進（jìn）給不到位。此（cǐ）時，適當（dāng）抬高壓帶板（bǎn）